一、概述：PPC系列气箱式脉冲袋除尘器是各大设计研究院选型时最为首选的除尘器型号，该除尘器具有四个系列33种规格，过滤面积从93-4261m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，该产品具有分室整体清灰，采用大规格脉冲阀清灰形式，清灰能力强、效果好，使用寿命长等优点。该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资；产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资，具有国内领先水平，该产品的主要特点如下：
    1、采用国内先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”现象，从而清灰彻底可靠。
    2、对影响主要性能的关键元件如脉冲阀，采用进口件（美国ASCO产品，或澳大利亚高原GOYEN产品），其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
    3、采用分室喷吹清灰技术(气箱脉冲)，一个脉冲阀可以同时喷吹一个室，每室的滤袋数量有32、64、96、128条，128袋系列的一个室采有二个脉冲阀，所以较普通的高压脉冲除尘器1个脉冲阀喷吹6条布袋，可以减少脉冲阀数量6~20倍。
    4、设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点，而且可以处理高浓度的粉尘，允许入口浓度高达1200g/Nm3。
    5、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC控制，并有定时（自动）和手动控制方式任选。
该产品适用范围广泛，主要用于建材行业，如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机、和各种磨机的收尘系统，即对带O-Sepa选粉机的含尘浓度高达1000 g/Nm3的粉磨收尘系统也只要直接选用PPC系列产品，而不需要另行设置旋风收尘器的初级除尘器，既节省了成本，又减少了占地面积和系统设备阻力。该产品还可适用于冶金行业，机械铸造行业,化工和耐火材料行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应改变。对于我国北方严寒地区，还需增加加热保温装置后才能适用。
    二、工作原理
除尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统和电控系统等部分组成。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入上箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
    三、结构特点
    1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
    3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
    4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
    5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
    6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

                                                           PPC(LPF) 32 列系脉冲袋除尘技术性能表

PPC(LPF) 64 列系脉冲袋除尘技术性能表